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P100
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La chaîne de convoyeur avec attachement soudé offre une solution personnalisable pour la manipulation spécialisée des matériaux, combinant une chaîne à rouleaux à haute tension avec des luminaires soudés à la précision tels que les crochets, les barres de vol et les pignes. Cette conception modulaire s'adapte aux besoins de transmission uniques, des matériaux en vrac lourds aux composants de forme irrégulière.
Précision de soudage robotique : Les accessoires sont soudés à l'aide de robots guidés par laser, atteignant un taux de fusion de 99,9% pour empêcher le détachement de charge sous 2 500 kg de charges dynamiques.
Polvalerie du matériau : Disponible en acier au carbone (pour une résistance à la traction élevée) ou en acier inoxydable 316 (pour une résistance à l'eau salée et à haute température jusqu'à 800 ° C).
Système de tangage réglable : Les tangages allant de 12,7 mm à 63,5 mm permettent une intégration transparente avec les lecteurs de convoyeurs existants, réduisant les coûts de modernisation de 20%.
Revêtements résistants à l'abrasion : La superposition du carbure de tungstène sur les points de contact de l'attachement prolonge la durée de vie de 3x dans des applications abrasives comme le transport du charbon et du minerai.
Conception d'équilibrage de charge : L'analyse par éléments finis (FEA) garantit que les pièces jointes distribuent uniformément les charges, minimisant les concentrations de contraintes sur les liaisons de chaîne.
Opérations minières : transport du minerai concassé dans les convoyeurs souterrains via des attachements de seaux soudés, avec des chaînes antistatiques pour des environnements explosifs.
Production du ciment : chaînes à haute température (jusqu'à 650 ° C) avec des grattoirs pour effacer les débris de four, en maintenant le fonctionnement 24/7 dans les lignes de traitement de GROG.
Recyclage des déchets électroniques : attachements magnétiques pour le tri des circuits imprimés, associés à des chaînes résistantes à la corrosion pour les bains de déchets acides.
Personnalisation axée sur l'ingénierie : les équipes de conception interne utilisent la numérisation 3D pour créer des pièces jointes qui correspondent aux géométries des composants exacts dans la tolérance de 0,1 mm.
Prototypage rapide : les pièces jointes personnalisées sont prototypées en 72 heures en utilisant l'usinage CNC et l'impression 3D, accélérant le délai de marché pour des applications uniques.
Garantie de performance à long terme : Soutenu par une garantie de 5 ans sur l'intégrité de la soudure de la pièce jointe, soutenue par des services annuels de test de charge.
La chaîne de convoyeur avec attachement soudé offre une solution personnalisable pour la manipulation spécialisée des matériaux, combinant une chaîne à rouleaux à haute tension avec des luminaires soudés à la précision tels que les crochets, les barres de vol et les pignes. Cette conception modulaire s'adapte aux besoins de transmission uniques, des matériaux en vrac lourds aux composants de forme irrégulière.
Précision de soudage robotique : Les accessoires sont soudés à l'aide de robots guidés par laser, atteignant un taux de fusion de 99,9% pour empêcher le détachement de charge sous 2 500 kg de charges dynamiques.
Polvalerie du matériau : Disponible en acier au carbone (pour une résistance à la traction élevée) ou en acier inoxydable 316 (pour une résistance à l'eau salée et à haute température jusqu'à 800 ° C).
Système de tangage réglable : Les tangages allant de 12,7 mm à 63,5 mm permettent une intégration transparente avec les lecteurs de convoyeurs existants, réduisant les coûts de modernisation de 20%.
Revêtements résistants à l'abrasion : La superposition du carbure de tungstène sur les points de contact de l'attachement prolonge la durée de vie de 3x dans des applications abrasives comme le transport du charbon et du minerai.
Conception d'équilibrage de charge : L'analyse par éléments finis (FEA) garantit que les pièces jointes distribuent uniformément les charges, minimisant les concentrations de contraintes sur les liaisons de chaîne.
Opérations minières : transport du minerai concassé dans les convoyeurs souterrains via des attachements de seaux soudés, avec des chaînes antistatiques pour des environnements explosifs.
Production du ciment : chaînes à haute température (jusqu'à 650 ° C) avec des grattoirs pour effacer les débris de four, en maintenant le fonctionnement 24/7 dans les lignes de traitement de GROG.
Recyclage des déchets électroniques : attachements magnétiques pour le tri des circuits imprimés, associés à des chaînes résistantes à la corrosion pour les bains de déchets acides.
Personnalisation axée sur l'ingénierie : les équipes de conception interne utilisent la numérisation 3D pour créer des pièces jointes qui correspondent aux géométries des composants exacts dans la tolérance de 0,1 mm.
Prototypage rapide : les pièces jointes personnalisées sont prototypées en 72 heures en utilisant l'usinage CNC et l'impression 3D, accélérant le délai de marché pour des applications uniques.
Garantie de performance à long terme : Soutenu par une garantie de 5 ans sur l'intégrité de la soudure de la pièce jointe, soutenue par des services annuels de test de charge.
